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德国力士乐液压泵常见故障的诊断与监测
作者:管理员    发布于:2014-11-11 10:32:16    文字:【】【】【
摘要:以下是北京力士乐液压泵有限公司对德国力士乐液压泵常见故障的诊断与监测。
以下是北京力士乐液压泵有限公司对德国力士乐液压泵常见故障的诊断与监测。
咨询电话:13693603086
液压泵是一种常用设备,其在运行中容易出现诸多的故障。关于其故障的产生,主要基于系统过热、各元件的油液污染等因素。尤其是关于污染的因素,是引发液压泵系统故障的“罪魁祸首”。对于液压泵的状态进行监测,尤其是进行有效的状态监测,是提高其运行效率的重要方面。其在监测工作中,主要基于温度、电流值、元件等方面的监测展开。基于这些有效的监测,可以对液压泵的系统进行有效的保护。
  1 液压泵常见故障的诊断
  液压泵是一种常用设备,其在运行工作中,关于故障的诊断与监测,是确保其正常运行的基础。基于其工作环境的原因,液压水泵的故障比较常见,尤其是关于液压系统的污染,是造成液压泵故障的主要因素之一。以下就常见故障展开分析,进而阐述液压泵故障诊断的方法。
  1.1 液压泵常见故障的分析
  液压泵的常见故障主要来源于污染、设备过热,以及设备泄露等方面。尤其是关于污染性因素,是造成故障发生的主要方面。并且,基于运行环境的恶化,液压泵的运行效率大大降低,疲劳状态加剧。
  1.1.1 液压泵的污染
  关于液压泵污染性问题比较突出,尤其是其在运行时,各种污染物质进行设备之中,进而在系统内被研磨。这些污染物加剧了液压泵元件的损坏,尤其是诸多精密仪器(如泵比例变量控制阀),在额外物质的影响下,出现系统控制性问题。
  液压泵系统进水。关于液压泵进水,主要是其油液在工作的状态下,混入了一定量水分。液压泵油液的进水问题主要是高强度工作下,设备内部的温度变化大,进而造成设备内部的空气凝结成水蒸气,进入到油箱之中。同时,液压泵的交换器密封性不良,冷却管在较大温差下,发生一定程度的裂缝,以至于小量水分进入油液之中。
  油液中进入颗粒杂质。基于液压泵特殊的运行环境,其在正常工作中,油液混入一定的金属粉末非常常见。这些颗粒杂质进入到油液之中,降低了系统的运行效率,尤其是关键的系统元件,在杂质的影响下,出现严重程度的磨损。同时,液压泵的动力系统,诸如马达,在杂质的影响下,对于液压缸工作效率的制约性较明显。
  油液中进入空气。液压泵中的油液进入空气非常常见,其主要基于各元件在运行中,出现一定的松动,造成接触面在油面之外,进而使得油液中进入空气;再者局部油液流速过快时,产生气蚀现象。各元件的油液中进入空气,增加了油液的水分,对于各元件的保护起到重要的影响,加速元件的氧化腐蚀。
  1.1.2 液压泵设备过热
  液压泵的运行具有高强度,油液中进入一定量的水分和空气,造成油液在设备热量的散失下,增加了系统的热量。并且,油液的质量降低,设备的运行状态不良,尤其是疲劳运作的工作状态,造成设备各元件的运行热量增加。同时,液压设备处于超负荷运行状态,并且疏于维护和保养,以至于各元件之间的摩擦因素增加。这样,液压泵系统的温度过高,进而伴随液压油的变质和诸多元件出现故障。
  1.1.3 液压泵密封性不良,尤其是系统出现泄漏
  元件中的液体基于腔道从高压向低压渗透,在裂缝或空洞之下,出现一定程度的泄漏。同时,液压系统出现泄漏问题很大程度上源于保养和维护不够,在设计方面存在缺陷。
  1.2 液压泵常见故障的诊断方法
  液压泵在运行过程中,出现故障时不可避免的。对于常见故障能够做到很好的诊断,进而及时的发现问题,是保证液压泵正常工作的基础。
  1.2.1 基于表象诊断方法
  关于液压泵的故障诊断,最为常见的方法即表象争端法。该方法主要考验检修员的经验,基于良好的专业素养,对于设备的相关运行状况,进行望或听、摸的方式,对一些简单的故障进行诊断,该诊断方法在诊断的过程中存在一定的误差,一般只是作为初步的故障诊断阶段,针对一些表象,设定更加全面的诊断方案。基于该诊断方法,可以有效地解决关于各元件的接口是否良好,液压温度是否正常等,初步而简单的故障诊断。
  1.2.2 基于专业的仪器诊断
  随着液压泵被广泛运用,基于其故障诊断的设备相对比较精良。在精密仪器的诊断中,可以基于液压泵的各项运行数据,进行动态的监测分析,得出相关的诊断数据,将这些数据与正常数据相比较,进而发现存在的设备故障。该诊断方法相对于表象诊断法,更加科学和具体,可以找到故障的根源,这样有助于故障的彻底排除,进而很好地维护液压泵。
  1.2.3 基于传感技术
  随着传感技术的发展,液压泵的故障诊断中,广泛运用了传感技术,已达到更加精准的故障定位。该诊断方法,可以基于设备的声音或振动,形成有效的频谱,这些诊断的频谱与标准频谱相比较,就可以诊断故障所在。该诊断方法比较先进,在该方面还在不断的发展和完善。
  1.2.4 基于数学模型
  随着信息技术的发展,基于数学模型的诊断方式,可以对故障进行更加精准的诊断。基于计算机平台,建立有效的数学模型,对设备运行的声音、振动、频率进行整合,进而对设备的运行状态进行诊断,以发现故障的主要原因和所在之处。该诊断方法,对于技术的要求较高,尤其是建模能力。
  2 液压泵的状态监测
  关于液压泵的状态监测主要基于流量和温度等方面的监测展开,尤其是关于温度的动态监测,对于液压泵的正常运行起到重要的作用,温度过高,对于诸多设备的负影响严重。
  2.1 关于系统电流值的监测
  液压泵在运行的过程中,各类设备的正常运转,需要基于稳定的电流值。如果设备间出现漏电问题,严重影响到液压缸的正常工作。因此,需要对于各液压系统的压力进行记录,监测其压力是否异常,一旦其压力出现过低,很可能是电流值不稳定所造成。同时,各液压系统的工作压力相互独立,基于电流值的监测,可以很好地对各系统进行有效的状态监测。
  2.2 关于系统温度变化的监测
  温度是影响液压系统正常运行的主要因素,基于温度过高问题,严重影响着各元件的正常作业。在监测的过程中,对于泵壳的温度进行实时监测,进而针对监测的数据,对于主要的发热源进行分析。同时,各元件运行中,出现的摩擦产生的热量,对于监测的数据造成一定的影响,进而可以基于专业的红外线仪器,精准的感应温度的变化。一旦液压系统出现过高温度,仪器都可以进行有效的监测报警,并且对于主要的产热源进行定位,进而进行故障诊断。而且,监测的温度数值,要进行专业的分析,进而对液压泵的运行状况有一个清晰的认识。
  2.3 关于元件的状态监测
  在元件的监测中,基于各数值的测量,诸如设备转速、污染程度等进行全面的监测。尤其是关于污染程度的监测,对于液压泵的正常运行起到重要的作用。在关于污染度的监测中,需要建立完善的检测系统,对于各污染源进行精准的监测,进而对诊断提供良好的环境。同时,监测各元件的力矩,以达到其性能的监测,诸如通过各元件的振动,来监测元件的运行状态。并且,污染源中的金属颗粒,对于元件造成严重的磨损,因此要强化油液的监测,避免油液出现严重的污染,造成系统性问题出现。
  3 结语
  液压泵的常见故障主要源于油液污染、温度过高而产生,在对于各项故障的诊断中,基于现代电子技术的发展,诸如传感技术、建模方式,都大大提高了诊断的有效性。同时,对于液压泵的温度、电流值和元件进行监测,可以对整个系统构建完善的监测体系,进而确保液压泵的正常运行。
脚注信息
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