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常见德国力士乐液压泵故障诊断分析及解决办法
作者:管理员    发布于:2014-11-04 16:14:36    文字:【】【】【
摘要:以下是北京力士乐液压泵有限公司对常见的德国力士乐液压泵故障诊断分析及解决办法。
以下是北京力士乐液压泵有限公司对常见的德国力士乐液压泵故障诊断分析及解决办法。
咨询电话:13693603086
虽然液压泵种类较多,但液压泵的工作原理和功能是相同的,因此可以将液压泵作为单独一个对象进行研究。经过对各种液压泵工作中常出现的故障进行调查分析,液压泵常出现的共性故障总结如下: 
  1.1液压泵吸不上油或无压力 
  液压泵吸不上油或无压力,整个液压系统将无法工作,影响系统的工作效率。其原因有:1.原动机与油泵旋向不一致;2.油泵传动键脱落;3.进出油口接反;4.油箱内油面过低,吸入管口露出液面;5.转速太低吸力不足;6.油粘度过高,使叶片运动不灵活;7.油温过低,使油粘度过高;8.吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅;9.吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅;10.系统油液过滤精度低导致叶片在槽内卡住;11.小排量油泵吸力不足;12.吸入管道漏气。 
  相应的解决办法:1.纠正原动机旋向;2.重新安装传动键;3.按说明书选用正确接法;4.补充油液至最低油标线以上;5.提高转速达到油泵最低转速以上;6.选用推荐粘度的工作油;7.加温至推荐正常工作油温;8.清洗管道或过滤装置,除去堵塞物,更换或过滤油箱内油液;9.按说明书正确选用过滤器;10.拆洗、修磨油泵内脏件,仔细重装,并更换油液;11.向泵内注满油;12.检查管道各连接处,并予以密封、坚固。 
  1.2液压泵流量不足达不到额定值 
  液压泵流量不足时,导致执行元件的速度和压力不稳定,不能实现对外做功,常见的原因有:1.转速未达到额定转速;2.系统中有泄漏;3.由于油泵长时间工作、振动使泵盖螺钉松动;4.吸入管道漏气;5.油箱内油面过低;6.入口滤油器堵塞或通流量过;7.吸入管道堵塞或通径小;8.油粘度过高或过低;9.变量泵流量调节不当。 
  相应的解决办法:1.按说明书指定额定转速选用电机转速;2.检查系统,修补泄漏点;3.适当拧紧螺钉;4.查各连接处,并予以密封、紧固;5.补充油液至最低油标线以上;6.清洗过滤器或选用通流量为油泵流量2倍以上的滤油器;7.清洗管道,选用不小于油泵入口通径的吸入管;8.选用推荐粘度工作油;9.重新调节至所需流量。 
  1.3液压泵压力升不上去 
  常见的原因有:1.油泵不上油或流量不足;2.溢流阀调整压力太低或出现故障;3.系统中有泄漏;4.由于油泵长时间工作振动,使泵盖螺钉松动;5.吸入管道漏气;6.吸油不充分;7.变量泵压力调节不当。 
  相应的解决办法:1.同前述排除方法;2.重新调试溢流阀压力或修复溢流阀;3.检查系统、修补泄漏点;4.适当拧紧螺钉;5.检查各连接处,并予以密封、紧固;6.同前述排除方法;7.重新调节至所需压力。 
  1.4噪音严重及压力波动 
  噪音严重及压力波动,对液压系统的工作性能和工作环境有较大的影响。其原因有:1.吸油管或滤油器部分堵塞;2.吸油端连接处密封不严,有空气进入,吸油位置太高;3.从泵轴油封处有空气进入;4.泵盖螺钉松动;5.泵与连轴器不同心或松动;6.油液粘度过高,油中有气泡;7.吸人口滤油器通过能力太小;8.转速太高;9.泵体腔道阻塞;10.齿轮泵齿形精度不高或接触不良,泵内零件损坏;11.齿轮泵轴向间隙过小,齿轮内孔与端面垂直度或泵盖上两孔平行度超差溢流阀阻尼孔堵塞;12.管路振动。 
  相应解决的方法是:1.除去脏物,使吸油管畅通;2.在吸油端连接处涂油,若有好转,则紧固连接件,或更换密封,降低吸油高度;3.更换密封;4.适当拧紧;5.重新安装,使其同心,紧固连接件;6.换粘度适当液压油,提高油液质量;7.改用通过能力较大的滤油器;8.使转速降至允许最高转速以下;9.清理或更换泵体;10.更换齿轮或研磨修整,更换损坏零件;11.检查并修复有关零件拆卸溢流阀清洗;12.采取隔离消振措施。 
  1.5过热 
  出现液压泵过热故障的主要原因:1.油液粘度过高或过低;2.侧板和轴套与齿轮端面严重磨擦;3.油液清洁度差,内部磨损加剧,使容积效率下降,油从内部间隙泄漏节流而产生热量;4.油箱容积太小,散热不良;5.系统超载,主要表现在压力或转速过高; 
  相应解决的方法是:1.更换成粘度适合的液压油;2.修理或更换侧板和轴套;3.换油4.加大油箱,扩大散热面积;5.调整压力和转速。 
  1.6泄漏 
  液压泵泄漏多少直接决定液压泵的输出流量,将影响到液压系统速度的稳定性和输出功率的大小。故障的主要原因:1.柱塞泵中心弹簧损坏,使缸体与配油盘问失去密封性;2.油封或密封圈损伤;3.密封表面不良;4.泵内零件间磨损,间隙过大。 
  相应解决的方法是:1.更换弹簧;2.更换油封或密封圈;3.检查修理;4.更换或重新配研零件。 
  1.7液压泵轴承的检查与修复 
  1.轴承的使用寿命 
  柱塞泵中最重要的部件是轴承,使用过程中如果出现轴承游隙超差,则不能保证液压泵内部柱塞杆与缸体孔、滑靴与斜盘、配流盘与缸体配流面三对磨擦副的正常间隙,同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命。使用过程中,要根据说明书的规定定期维修和定期更换轴承。根据生产厂资料,轴承的平均使用寿命约为10h,超过此值就需要更换新的轴承。 
  2.轴承的检测 
  轴承的检测项目主要是轴承游隙,轴承游隙的检测要用到专业检测仪器,因此,维修过程中,只能采用目测的方法进行简单的检查,如发现轴承的滚柱表面有划痕或变色现象,就必须更换轴承。 
  3.更换轴承时的注意事项 
  在更换轴承时,应注意原轴承的英文字母(表示精度等级)和型号,柱塞泵上使用的轴承大都采用大载荷容量轴承,更换时最好购买原厂家,原规格的产品。如果一时不能买到,需要代换时,应查表代换,目的是保持轴承的精度等级和载荷容量,否则将影响泵的使用效果,严重时将会降低泵的使用寿命。 
脚注信息
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